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镀铬及镀硬铬伟德足彩

三价铬白铬TRICR-100

名称:三价铬白铬TRICR-100
详细信息 :

一、伟德足彩特点

TriHR III 是一种能提供较高电镀速率和较大的操作参数范围的新型三价铬电镀工艺。它是为需要较白亮镀层和能满足镍/铬电镀制程的特殊需要而设计的。

这种工艺使用一些添加剂和特殊阳极来简化对工艺的控制。与传统的六价铬工艺相比,可提供相近的厚度并增进镀层的均匀分布。

二、操作条件

TriHR III 导电盐        250-320g/l

总的铬金属含量        10-20g/l

温度                       50-60℃

pH                         3.2-3.8

阴极电流密度           7-15 A/ dm2

电压                      上限至12V

搅拌                      轻微空气搅拌或槽液运动

三、槽液建浴步骤

1.每1升槽液,加入以下药品:

300g TriHR III 导电盐

150mls T TriHR III Part A

3mls TriHR III湿润剂

10 mls TriHR III I起始剂

1 mls TriHR III 促进剂

2.强烈建议使用新槽或安装衬里。不可使用曾使用过六价铬的槽体或设备,因为这会对新槽液造成潜在的污染。用1%体积比的硫酸溶液浸泡槽体、管道和接口设备八个小时,保持该硫酸溶液的温度在65℃。在浸泡之后,将溶液排出并用清水洗涤槽体。

3.以清水注入槽积之60%,然后加热至温度为55℃。加入需要数量的导电盐,搅拌槽液确保其完全溶解。

4.加入额定体积之TriHR III Part 1。

5.混合均匀,将其加热至工作温度并用25%的氢氧化钠将pH调整到3.5。过几小时后,再检查pH值并将其调整至3.5,重复此操作,至pH值稳定在3.5为止。局部的pH过高是有害的,因此,需使用25%的氢氧化钠调整。在添加时,必须在强烈搅拌溶液下,缓慢加入。

注意:千万不要使pH升高到3.8以上,否则将使电镀效率降低。

6.加入1ml/L的TriHR III除杂剂,并将槽液搅拌一整夜。

7.过滤槽液约4小时,将固体杂质滤出,然后更换滤芯。如果过滤器为清洁的:

a.在过滤器内安装1 g/l 之活性碳

b.添加1.5 ml/L之30% 质量比的双氧水,并将槽液在操作温度和空气搅拌下,通过活性碳进行至少12小时及15个槽液循环。

如果过滤器不清洁,更换滤芯并再持续过滤4小时,重新检查。如果清洁,即可依7a所述进行操作。

8.加入额定的TriHR III 湿润剂、TriHR III起始剂和TriHR III促进剂。用新镀的镍板阴极开始对槽液进行电解。电解30分钟以后,将镀层剥离,再镀镍后进行电解。

9.用Hull Cell(5A/7mins)来检查走位。如要将槽液用于生产时,Hull Cell的走位应达75%到85%。注意:在电镀过程中,PH将会下降,需要依TDS规定使用氢氧化钠溶液来进行调节。

四、槽液维护

TriHR III,Part 1和Part 2的浓度应使用安培自动添加装置来维持。铬和导电盐的浓度应定时分析和调整,分析方法详述于第5节。

槽液应通过分析,保持在以下的参数范围内:

TriHR III Part1:不高于1.0 L/kAh;Part 1是用来维持槽液中铬的浓度,添加量可依电镀时间和带出量来调整添加12.25ml/L的Part 1将使铬浓度升高到1.0 g/L ,增加铬浓度将会提高电镀速率。

TriHR III Part 2 :不高于1.0 L/kAh;Part2 系用于维持镀层的颜色和电镀效率;Part 2的添加频率愈高,则电镀速度越快,然而过多的Part 2会导致高电流区镀层发雾。

TriHR III Part 3 :TriMacIII Part 3 是三价铬盐的络合剂。它存在于TriMacIII Part 1 中,而且在大多情况下是不要求使用的。4 mL/l 之TriMacIII Part 3 含有 1 g/l 之络合剂.络合剂与铬之最佳的比例为1.3:1。如果需要添加Part 3来保持络合剂与铬的比例,应以每次1ml/l的添加量来补充,过多的添加可能导致电镀效率降低。

TriHR III起始剂:TriMacIII 起始剂,可交由麦德美技服人员进行分析。在开槽时需要10ml/L之起始剂以保持最佳的槽液性能。然而在操作时,TriMacIII 起始剂只需保持在5ml/L。建浴之后,操作浓度高,并无帮助。

TriHR III导电盐 :TriMacIII 导电盐,只有带出消耗,依分析补充。

TriHR III 促进剂:在经一段时间停产之后,需要添加1 mL/l 之TriMacIII,并以每次0.25ml/L方式逐次添加,用以保持最佳槽液特性。注意:过多的添加此种添加剂会导致镀层发雾

TriHR III 湿润剂:如果槽液表面张力高于40mN/m.可添加0.5到1.0ml/L,使表面张力恢复正常。

pH值

TriHR III 槽液的pH值应该维持在3.2到3.8之间。在一般的生产操作过程中,槽液的pH会有下降的趋势。可在强烈搅拌下,缓慢加入10%的氢氧化钠到工作槽体中来调整pH。如果出现pH值上升到3.8以上的不正常情况,可用10%的硫酸进行调整。任何调整pH的动作都应该在强烈搅拌槽液时缓慢加入。

如果pH值高于3.8,将会使电镀效率降低。在确定pH以后,pH电极一定要用50%的盐酸彻底洗涤。如果未进行此项操作,将会导致TriHR III 槽液pH 的读数错误。

起镀程序

在长时间的停产之前,建议使用稀释的硫酸将TriHR III槽液的pH值降至2.0。在重新生产之前,槽液应加温至工作温度至少24小时,这样能确保任何沈淀出来的固体都被重新溶解。接着用25%的稀氢氧化钠溶液来恢复pH至其额定值。

同时建议在重新起镀前,用正常操作时的电流密度将TriHR III进行短时间电解并添加不高于1ml/L的TriHR III催化剂,使槽液恢复其最佳状态。

除杂

金属杂质

带入TriHR III槽液中的金属杂质可能为镍、铁、锌和铜 。这些金属可通过以下的一种(或多种)方法被清除:

沈淀

此方法为添加TriHR III除杂剂N5157,它可沈淀金属杂质,并通过过滤清除。

1.添加1 ml/L 之TriHR III杂质剂并将槽液搅拌一整夜。

2.持续过滤4小时,将槽液中的所有固体杂质滤出,然后更换滤芯。

3.如果过滤器为清洁的,添加1.5 ml/L之30%质量比的双氧水并使槽液在操作温度和空气搅拌下反应至少12个小时。

4.添加不高于1 ml/L 之TriHR III促进剂,(每次添加0.25 的量),直到哈氏槽测试(5A/7分钟)显示的走位达到75% -85%。槽液现在可进行电镀了。

注意-如果未按上述的除杂程序操作,可能会导致对槽液的重新污染,因为金属杂质会重新溶解。

电解

与其他的电镀溶液相同,金属杂质可通过低电流电解而去除。建议使用的电流密度为5A/dm2,经过30分钟之后将镀层剥离并重新使用新镀的镍板作为阳极板并重新进行电解。

有机物

偶尔需要使用碳芯过滤器,以去除从镍槽带入的有机污染物,特别是在镍铬间之水洗不良时,有机污染物可导致镀层颜色变深或深镀能力变差。

温度

温度应该保持在50-60℃之间,温度增高,会增进电镀效率。

电流密度

增加阴极电流密度将提高电镀速率。限制因素是:不要超过建议使用的阳极电流密度(5A/dm2),否则会造成高电流区烧灼的情况。

标准的操作程序

1.镀光亮镍

2.回收-如果需要

3.水洗,在进行TriHR III电镀前,用干净、流动的水将工件进行彻底水洗是必要的,特别是当电镀管状工件或任何其他易带出积水工件的时候。水洗不良将导致TriHR III溶液被镍离子污染。这些污染将会导致铬镀层变暗和制程效率降低。

4.镀件应该在无通电情况下被放置到镀槽中。经过10-30秒以后,再行通电。

5.用干净静态的碱性水,进行彻底清洗,例如:5-10g/L的碳酸钠溶液。

6.钝化:三价铬溶液不具有六价铬的钝化性能,因此建议进行钝化工艺。建议使用TriHR III钝化剂系列,这取决于特定的应用。TriHR III

7.热水洗后进行干燥处理。

钝化

因为三价铬溶液不具有六价铬的钝化性能。所以直到进行单独的钝化原理或经大气氧化前,铬镀层一直处于“活化”状态。无镀层的部分也需要有防蚀保护。

无镀层的区域(如:管状工件的内部)同样需要防蚀保护。不同的基材和应用需要不同的钝化剂。请咨询当地的麦德美代理商以获取最佳后处理(钝化)。

六、设备

槽体

PVC内衬或PP槽体

加热

钛线圈、钛合金、硅加热器,或铁氟龙电浸式加热器。

恒温控制是必需的。

过滤

建议使用连续过滤

pH

可靠的pH计

搅拌

双排PVC或ABS空气搅拌管

自动添加

强烈建议使用安培小时自动添加装置,对TriHR III Part 1和TriHR III  Part 2进行添加。

*阳极:TriHR III 不溶性阳极

+阳极面积:与阴极面积的比例为2.0:1

注意:不溶性阳极在使用时,应防止表层的刮、裂伤。此种特殊阳极可用塑料网进行保护,其工作电流密度应不大于5A/dm2。

七、分析控制

铬离子的浓度

试剂

过氧化钠

氟氰化钠

碘化钾

浓盐酸

0.1N硫代硫酸钠标准溶液

Thyodene 指示剂(或淀粉指示剂)

方法

1.吸取10ml的电镀溶液到250ml的锥形瓶中,然后加蒸馏水至大约为100ml

2.在溶液中加入2g的过氧化钠和少量的沸石。

3.加热溶液30分钟,加蒸馏水以保持体积恒定。

4.使溶液冷却至室温。加1g酸性氟化钠及1g 碘化钾,和15ml浓盐酸。

5.用0.1N的硫代硫酸钠标准溶液进行滴定,加入Thyodene 指示剂以指示终点。

滴定量(ml)×0.173=g/L 铬含量

导电盐浓度

试剂

导电性测试剂:

Sodium Citrate(柠檬酸钠)          60g

Glycerol(丙三醇)                   600 ml

Phenolphthalein (酚酞指示剂)   2g

(溶于 50 mLs之甲醇中)

添加纯水至1L

0.1N氢氧化钠

方法

1.吸取2mL之电镀液至250mL 锥形瓶中并添加25 mL硼酸测试剂。

2.用0.1N 氢氧化钠标准溶液滴定,旋动溶液使其混合,直至看见稳定的淡粉色即为终点。

计算: mL 滴定值 x 10.14 = g/l TriHR III导电盐

八、订购信息

伟德足彩                          代码

TriHR III 导电盐         N8376

TriHR III Part 1            N8377

TriHR III Part 2            N8378

TriHR III Part 3            N8379

TriHR III 促进剂         N8380

TriHR III 起始剂           N8381

TriHR III 湿润剂         N8382

TriHR III 除杂剂         N5157

声明:

在本TDS中所给予之任何有关安全/健康之规定,均属一般建议性质,任何使用人员均应向公司技服人员索取相关之MSDS,MSDS有较详尽的安全规范。

所有在本TDS中所规范之内容,均系参考/指导,使用人员必须依其实际作业情况予以调整。