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镀铬及镀硬铬伟德足彩

硬铬添加剂HEEF2500

名称:硬铬添加剂HEEF2500
详细信息 :

硬铬HEEF-2500生产工艺

 

()  特 點

1.  陰極電流效率極高,可達 22 26%

2. 可使用電流密度高達 60安培/平方分米以上。

3. 沉積速度極高,是一般傳統硬鉻工藝的 2 – 3倍。

4. 跟其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同,Heef 250 不含氟化物,不會侵蝕工件

的低電流區。

5. 鍍層的顯微硬度達 1000 – 1100KHN100。

6. 鍍層的微裂紋數可達 1000條/英吋,防腐蝕能力因而提高。

7. 鍍層平滑,細緻光亮

8. 鍍層厚度均勻,滅少高電流區之過厚沉積。

9. 不會猛烈侵蝕鉛錫陽極,無需使用特殊陽極材料。

10. 前處理流程、陽極、鍍槽等均與一般傳統鍍鉻工藝一樣。

(二) 鍍 液 組 成 及 操 作 條 件

原料及操作條件

範     圍

標準 (一般開缸份量)

鉻      酸

純硫酸(密度 = 1.84克/毫升

250 – 300克/升

  2.5 – 4.0 克/升

280 克/升

3.0 克/升

溫度

55 – 60 °C

58 °C

陰極電流密度

30 – 75 安培/平方分米

60 安培/平方分米

陽極電流密度

15 -35 安培/平方分米

30 安培/平方分米

(三) 配 制 鍍 液

1. 添加280 克/升鉻酸酐於預先清

洗乾淨的鍍槽內。然后加入HEEF-250 20ml.

2. 加入純水至所需的水位,攪拌均勻。

3. 加熱至 55 – 60°C。

4. 分析所含硫酸濃度,並調整至 3.0克/升。

5. 加入適量的鉻防霧劑,E8201;

6. 電解 4 – 6 小時,使鍍液達平衡狀態後,便可開始試鍍。

 

(四) 設 備

1. 鍍 槽 鋼 鐵 襯 上 合 適 的 聚 氯 乙 烯 塑 料 , 或 噴 上 氯 乙 烯 樹 脂(Koroseal)。鉛襯的鍍槽不適宜採用。槽邊應有抽氣設備。

2. 整 流 器 整流器應能提供足夠安培數,及 9  – 15 伏之直流電,波紋率

(ripple) 應少於 5%。

3. 陽 極 建議採用鉛錫合金陽極  (93% 鉛,7% 錫),其他的鉛錫或鉛銻

陽極亦可能適用。輔助及象形陽極亦應採用鉛錫或鉛銻合金。

4. 加熱/冷卻 鍍槽應設有足夠的加熱及冷卻設備,熱交換器和冷卻蛇管可用

鈦、聚四氟乙烯 (Telfon) 或其他碳氟化合物。加熱和冷卻管附近的鍍液應經常流動,以使溫度能均勻分佈。鍍液溫度最好能有自動控制儀來調節。

5. 循環攪拌 良好的鍍液循環可使鍍液中化學成份和溫度分佈均勻。循環過

濾泵的材料宜採用不銹鋼或適當的耐鉻酸塑料。

(五) 添 加 劑 的 作 用 和 補 充

一般情况下,每千安时添加量为:铬酐160g,硬铬补给剂12.03ml

1.铬酐:铬酸浓度常用滴定法来测量,并保持在280-320g/l,最佳为300g/l 。在分析之后,每添加1公斤铬酐,必须加入75.00 ml硬铬补给剂 。

2.硫酸根:一般不要用碳酸钡打掉 。

3.三价铬标准:3-9g/l

厂家应定期向我公司提供少量样品进行分析,取样时应注意:

镀液液面在工作水平 。

取样之前镀液充分搅拌 。

附录

S.G

TW

Be

加入铬酐g/l

加入硬铬添加剂ml/l

1.187

37.4

22.8

5

0.375

1.184

36.8

22.5

10

0.75

1.181

36.2

22.2

15

1.125

1.178

35.5

21.8

20

1.50

1.175

34.9

21.5

25

1.875

1.172

34.3

21.2

30

2.250

1.169

33.7

20.9

35

2.265

1.165

32.5

20.5

40

3.00

1.162

32.4

20.2

45

3.375

1.159

31.8

19.9

50

3.75

1.156

31.2

19.6

55

4.125

1.153

30.5

19.2

60

4.56

1.150

29.9

18.8

65

4.875

1.147

29.3

18.4

70

5.25

1.144

29.3

18.1

75

5.625

1.141

28.1

17.8

80

6.00

1.137

27.4

17.4

85

6.375

1.134

26.8

17.0

90

6.75

1.131

26.2

16.7

95

10.96

1.128

25.6

16.4

100

11.54

 

(六) 雜 質

對一硬鉻鍍液有害的雜質亦會同樣影響 Heef 250 鍍液 。 三價鉻及金屬  (鐵、

銅、鎳) 雜質過多時,會降低鍍液的導電性,及令鍍層產生粗糙。總雜質含量

不能超過 7.5克/升。而氯離子亦不宜超過 100 ppm。

(七) 轉 缸 法  

由一般傳統鍍硬鉻工藝轉為 Heef 2500的程序非常簡單,只需把鍍液送交本公司化驗,經確定金屬雜質低於 7.5 克/升,及氟化物不超過 0.2 克/升時,本公司將派員協助把鍍液轉為 Heef 2500之工藝。

(八) 其 他  

1. 鉻防霧劑 E8201.

可降低鍍液的表面張力,減少鍍液帶出損耗。能減少

鉻霧的溢出,避免造成空氣污染和化工原料的損失。

2. 阻鍍絕緣漆 323 Red 為耐高溫的絕緣塗料,只需在不用電鍍的工件部位

塗上兩至三層絕緣漆,然後在空氣中自然乾燥便

可,用後只需用手撕除漆膜。特別適用於硬鉻或化學鍍鎳工藝上。

(九) 參 考 數 據

電流密度 (安培/平方分米)

沉積速度 (微米/小時)

30

45

60

75

20-30

40-50

50-70

70-90

沉積速度會隨溫度降低而稍微上升,但鍍層的光亮範圍會相對縮窄。

 

(十) 鉻 鍍 液 分 析 方 法 (儀 器 法)

A. 鉻 酐 (六 價 鉻)

1. 用移液管吸取 10.0 毫升鉻液,置於 250 毫升容量瓶中,加水至刻度,搖勻,

2. 用移液管吸取 5.0毫升稀釋液於錐瓶中,加 100毫升純水,

3. 加 1毫升 (15.5克/升) 氟化氫銨溶液,

4. 加 10 毫升濃鹽酸及 10 毫升碘化鉀溶液 (100 克/升碘化鉀 + 1克/升氫氧化鈉),

5. 以 0.1N 硫代硫酸鈉滴定至淡黃色,

6. 加入 2毫升 (4克/升) 澱粉指示劑,繼續用硫代硫酸鈉滴定至藍色消失呈綠

色為終點。

鉻酐 (克/升)  =  總滴定毫升數 ( Na2S2O3 ) x 16.67  

B. 硫 酸 測 定: (硫 酸 鋇 重 量 法 – 儀 器 分 析 法)

1. 吸取鍍液 20.0毫升於離心管,

2. 加入 5毫升 1 : 1 的鹽酸,

3. 加入 5毫升 20% 氯化鋇溶液,

4. 塞好橡皮塞及搖勻,

5. 置於離心器搖 5分鐘,

6. 讀離心管之刻度數為硫酸克/升數,

7. 重覆以上步驟 1 至 6,但在步驟 3,以 5 毫升的純水代替以比較兩者差

異。

C. 三 價 鉻 (比 色 法):

1. 按六價鉻 (克/升) 數查對數表,

2. 吸取表上所需鍍液的毫升數於比色管,

3. 加純水稀釋至刻度,搖勻比色,便可得三價鉻 (克/升) 數值

(十一)订货信息

     伟德足彩名称                  伟德足彩编号                     包装规格

硬铬添加剂                 HEEF-2500                       25KG/